Изготовление большого ассортимента металлических изделий не может обойтись без использования такого метода обработки прокатной стали, как резание. Именно эта технология обеспечивает возможность раскроя заготовок при строгом соблюдении геометрических параметров. В зависимости от разных факторов (например, вида материала или объемов производства) резка может выполняться при помощи различного оборудования, в том числе автогена и даже ленточной пилы.
Однако большинство существующих сегодня методов раскроя металлопроката обладают определенными недостатками. Одни из них требуют дополнительной обработки деталей с целью снятия фасок и удаления неровностей на краях. Другие неэкономичные или малоэффективные при серийном производстве продукции. Но на смену им приходят новые технологические решения, и одним из них является плазменная резка, цена которой постепенно снижается. Еще несколько лет назад она была доступна только крупным промышленным компаниям. Но сегодня такую услугу оказывают даже небольшие предприятия в Киеве, Днепре и многих других городах Украины.
Особенности и преимущества технологии
Данный способ механической обработки металлов подразумевает применение специализированного оборудования – плазморезов. Принцип их работы основан на одновременном воздействии на материал высокоинтенсивной электрической дугой и плотной газовой смесью. Именно это приводит к образованию ионизированной плазмы, температура которой достигает более 30 000 градусов Цельсия, что обеспечивает качественный и быстрый раскрой листовой стали. Также метод может применяться для реза проката из цветных сплавов различной толщины.
Наиболее важным преимуществом данной технологии является высокая производительность. Использование одного автоматизированного плазмореза дает возможность изготавливать в 7–10 раз больше продукции за один и тот же промежуток времени, нежели при эксплуатации традиционного оборудования. Также к достоинствам плазменной резки следует отнести:
-
безопасность, что реализовано посредством применения устойчивых к самопроизвольным взрывам газовых смесей;
-
высокую точность. Большинство продукции, изготавливаемой при помощи данной технологии, не нуждается в дополнительной обработке с целью удаления кромок и доведения габаритных параметров до требуемых значений;
-
возможность использования для производства деталей со сложной геометрией, в том числе декоративного назначения;
-
универсальность. Способ позволяет обрабатывать не только стальной прокат, но и листы на основе цветных металлов, а также некоторые виды пластика.
Важно отметить, что современные плазморезы способны работать с материалами толщиной до 50–80 миллиметров, что делает их наиболее оптимальным оборудованием при производстве изделий широкого целевого назначения – от кухонных принадлежностей до сельскохозяйственной и другой специальной техники.
Оборудование для плазменной резки металлов
В зависимости от интенсивности и прочих особенностей воздействия на материал выделяют два основных вида устройств:
-
Первые из них представлены ручными аппаратами, которые сегодня востребованы для обработки стальных листов небольшой толщины и неметаллических заготовок. Ионизированная дуга в таких установках формируется между электродом и соплом плазмотрона.
-
Оборудование второго типа, как правило, изготавливается в виде предназначенных для стационарного монтажа устройств. Применяется с целью реза толстого стального металлопроката. Главная особенность данных установок состоит в расположении электрода непосредственно в сопле. Это приводит к формированию более горячей плазмы.
В целом плазморезы широко востребованы предприятиями, занимающимися серийным выпуском различной продукции на основе листового металлопроката. Постепенно технология становится все более дешевой и, как следствие, распространенной.
